主軸斷裂對于破碎機來說是非常嚴重的故障，因為主軸一旦發(fā)生斷裂，維修需要很長時間和高額的費用，給企業(yè)帶來較大的經濟損失。

今天分享一下顎破和反擊破主軸斷裂的原因及解決辦法。

1、設備本身的性能：制作性能好，那么設備就會更耐用，在制作主軸時，假如沒有做好熱處理工作，降低了主軸的抗疲勞力度，一旦碰到對比堅硬或是不能進行破碎的物料就會產生阻力，加重主軸的負擔，使主軸容易產生裂痕，長此以往就會發(fā)生主軸斷裂現象。

2、速度控制不當：顎式碎石機的速度控制不當會加快機體的磨損狀態(tài)，比方在負荷有改變時，相應的柴油機的轉速也了解對比大的波動，假如同時調速率過大，空轉轉速也相應的比較高，就會影響顎式碎石機發(fā)動機工作的穩(wěn)定性，加快機體磨損，假如同時調速率太小，也會形成發(fā)動機運轉的不穩(wěn)定。

3、運用操作不當：在運用規(guī)程中假如操作運用不當，比如喂料時，忽然加大喂料或是調換其余屬性的物料都會導致機器臨時之間控制不過來，產生忽快忽慢的現象，以至于鄂式碎石機在高速運轉下變得不穩(wěn)定，加快主軸的磨耗。

4、構造布置不正確：主要是對于主軸的結構設計不合理，容易產生應力集中，詳細表現在主軸與動錐的配合面過盈量太大，過濾圓角太小和無卸載槽上，這樣容易形成設備的長遠超負荷運轉，主軸就會疲勞運轉加快磨耗，而針對那些寬度較小的主軸來講，更容易發(fā)生斷裂現象。
 

一、主軸性能不合格

1、盡管破碎機主軸承受的載荷較大，但如果是主軸在使用短期內便斷裂，那就是主軸本身性能不合格，主軸的生產材料通常選擇碳素鋼和合金鋼，而鋼中非會屬夾雜物的存在易引發(fā)應力集中，這些夾雜物的邊沿易形成裂紋，造成主軸在短期內斷裂。

2、如果主軸無通過熱處置就投入使用，會減少了主軸的抗疲勞受力性能，在生產中輕易出現應力集中，會使主軸表面漸漸出現裂紋，碰到突發(fā)問題就可能造成主軸的斷裂。

二、生產操作不當

1、大顆粒加工原料對主軸的摩擦力使很大切應力位置趨于表面，輕易使主軸出現裂紋，另一方面如果破碎機送料粒度過大，或是含水多的加工原料粘連在內壁上，就會造成機械內卡堵，從而使主軸獲得傷害。

2、在破碎機的送料過程當中如果有臟東西等不可被破碎物進入，會對主軸等零件造成沖擊，尤其是機器內過鐵，對主軸出現阻力，使主軸磨損嚴重甚至斷裂。

3、如果破碎機長期超負荷操作，主軸則長遠承受的機器沖擊，長遠以來將造成主軸的斷裂。

三、潤滑成效不好

主軸是破碎機主要潤滑的零件，如果潤滑不當將會大大縮小主軸的使用使用時間，另一方面，如果光滑油中含有水分，會減小油膜的厚度，加速主軸裂紋的擴展， 造成主軸斷裂。

為了降低破碎機主軸斷裂的機率，可采取以下預防措施：

1、對于鏟運機以及地面裝載、運輸機的操作人員，需要提高其對設備的保養(yǎng)與維護意識，保障鏟斗、齒輪、運輸帶以及各鉸接銷軸的完好性，確保其不會產生金屬雜質，進入破碎機內。同時，對一些磨損較大的齒輪及其周圍部件進行及時維修、更換。

2、操作人員需要按照要求對特殊設備進行潤滑處理，運行過程中需要在安全前提下檢查設備的潤滑情況是否良好，時刻觀察設備的運行負荷程度。觀察運行中設備是否出現油壓、油溫以及異常響動等情況。

3、監(jiān)管人員要提高警惕，密切關注設備的運行情況，發(fā)現異物進入機內要及時清理，確保設備處于良好的運行狀態(tài)下。

4、在對破碎機進行維修時，對設備損壞的廢棄部件進行合理的回收利用，嚴格禁止將各類金屬物質隨意丟棄到礦石當中。同時，對于一些臨近報廢、報廢邊緣的設備需要直接更換。

5、在日常工作中，需要時刻注意給料的量，避免出現給料過多的現象，從而引發(fā)主軸斷裂的可能性。

6、定期采用超聲波等儀器對主軸受力情況進行檢測，了解主軸的受力程度，對磨損的部件進行及時的檢修、更換。

7、用戶可以對現有金屬探測儀進行更新或改造，提升金屬探測儀的探測和排除金屬的能力。

8、對于主軸、破碎機軀干以及其他較為重要的設備零部件，需做好庫存?zhèn)浞?，以免在發(fā)生特殊情況之后造成整個生產系統停產，從而影響生產的整體流暢性。

9、加強對各個環(huán)節(jié)操作人員的專業(yè)技能培訓，盡可能的提升操作人員的實際操作能力，提高對設備的維護保養(yǎng)效果，碎石設備，及時對設備進行大修、中修，保障設備長期處于良好的工作狀態(tài)。